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Detrás de los exclusivos flats y bolsas de Rothy hay un sofisticado y rentable negocio

Si ha pasado por un aeropuerto recientemente, existe una gran posibilidad de que haya visto al menos a una mujer con un par de zapatillas de ballet o bolsos de aspecto distintivo en una tela tejida elástica. En 2016, Rothy's, con sede en San Francisco , estrenó sus flats exclusivos, que están hechos de botellas de agua recicladas y fabricadas utilizando una técnica eficiente de tejido en 3D.


Para 2018, la marca se había vuelto viral, vendiendo un millón de pares y generando $ 140 millones en ingresos. En 2019, superó a 1,4 millones de clientes, un aumento del 105% respecto al año anterior. Y en marzo de 2020, la marca lanzó una nueva categoría, bolsos, transformándola en una marca de estilo de vida completa.


Además, Rothy ha sido rentable desde el principio. Las instalaciones de producción de 250,000 pies cuadrados de la compañía en China le permiten fabricar productos en respuesta directa a la demanda del cliente: los diseñadores con sede en San Francisco pueden crear un zapato, hacer un prototipo en un día y llevarlo al mercado en dos semanas. "Nuestra propiedad intelectual incluye todo, desde eficiencias de fabricación hasta el desarrollo de nueva maquinaria y materiales", dice el cofundador, director creativo y CEO Roth Martin, citando las 85 patentes activas o archivadas de la compañía.

Ese nivel de control le permitió diversificarse el año pasado, produciendo mocasines, zapatillas de deporte, una bota Chelsea y varios estilos hechos con lana merino (mezclada con fibras de plástico recicladas) para un clima más fresco. (Los precios comienzan en $ 55 para niños y $ 125 para adultos). Las colaboraciones con la diseñadora italiana Marta Ferri y el ilustrador infantil Pete Oswald también le permitieron a Rothy's introducir diseños y siluetas más caprichosas de edición limitada. Cuando la marca decidió lanzar bolsos de mano, desarrolló un software de tejido de punto 3D internamente y fabricó los bolsos, embragues y bolsas dentro de un ala de su fábrica. "Tenemos este increíble músculo de la innovación en nuestras instalaciones [de producción]", dice Martin. "Y ahora lo estamos flexionando". (Fast Company)


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Imagen, cortesía de Fast Company

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